Com mais de 20 anos de atuação no mercado, a TAGO oferece à indústria soluções customizadas para automação de processo visando eficiência e qualidade. Desenvolvendo sistemas com alto grau de complexidade adequada às necessidades de nossos clientes.
A Tago Automoção insdustrial realiza a montagem de painéis para automoção, utilizando diversos equipamentos e oferecendo soluções personalizadas. Realizamos montagem para equipamentos desenvolvidos pela Tago e também paraprojetos dos nossos clientes e pareiros, atendendo a clientes finais e fabricantes de máquinas.
A Tago Automoção industrial trabalha comas principais ferramentas de desenvolvimento para projetos elétricos e mecânicos, oferecendo soluções padronixadas utilizando as seguintes plataformas:
A Tago Automoção industrial desenvolve diversas soluções baseadas em software, realizando programaçãoes nas principais plataformas e equipamentos. Com uma equipe especializada, desenvolvemos soluções para:
Conheça algumas plataformas de programação que utilizamos em nossos projetos:
A Tago Automoção industrial fabrica dispositivos e máquinas especiais, oferecendo soluções personalizadas para as necessidade de cada aplicação. Desenvolvemos máquinas de:
A busca constante por atualização tecnológica, capacita a TAGO no atendimento dos mais diversos segmentos industriais. Seu know-how na indústria propicia a compreensão das necessidades de cada segmento, em busca de soluções que atendam às expectativas dos clientes.
A Sala São Paulo é uma sala de concertos do imponente edifício da antiga estrada de ferro Sorocabana, que hoje abriga a Orquestra Sinfônica do Estado de São Paulo. Considerada a melhor casa de concertos do Brasil, foi listada em 2015 pelo jornal britânico The Guardian como uma das dez melhores do mundo. Um dos diferenciais da sala é seu teto com altura ajustável, que permite que a intensidade de qualquer composição tenha o seu conceito acústico respeitado.
Em 2013 a Sala São Paulo iniciou um processo para reforma da automação que realizava a movimentação das placas acústicas, dentre os problemas, foi encontrado um sistema pouco confiável e sub utilizado devido as altas possibilidades de falha durante um espetáculo, equipamentos obsoletos, paradas constantes e de longos períodos de manutenção. Mesmo com o maior custo, a Tago Automação Industrial, venceu a concorrência pelo projeto, com uma proposta que continha equipamentos robustos, com uma rede segura em anel e protocolo Ethernet/IP e um novo sistema supervisório de interface intuitiva e de fácil diagnostico e operação.
Dispositivo para medição do posicionamento do selo inserido em um cabeçote, foram utilizados motores de passo controlados por uma CPU da família S7-300 da Siemens, para realizar a movimentação de sensores laser que executam a medição. Também foi implementado a esse sistema, uma interface de visualização e controle desenvolvida em LabVIEW.
A Tago Automação Industrial reformou toda a mecânica, projetou e montou um novo painel e desenvolveu um novo sistema de controle.
Na arquitetura de hardware da máquina, foi utilizado uma CPU S7-300, uma IHM TP1200 Comfort e um conjunto de drives SINAMICS S120 para controle dos servo-motores. Estes equipamentos foram programados na plataforma unificada TIA Portal da Siemens. Também foi criada uma interface desenvolvida em LabVIEW, para monitoramento e visualização das curvas do efeito Barkhausen.
Bancada para gravação de plaquetas de identificação dos turbos. Este sistema utiliza um controlador Rockwell e uma interface desenvolvida em LabVIEW, que armazena todos os dados da plaqueta em um banco de dados local, para rastreabilidade do processo. Também foi utilizado um gravador Keyence em protocolo de comunicação Ethernet.
Através de uma iniciativa inovadora de seis líderes de mercado, Heidenhain, Siemens, Cognex, Kuka, National Instruments e Festo, foi organizado no mês de setembro o 2° Workshop sobre inovação tecnológica na indústria automotiva. O evento teve como objetivo abordar a integração de tecnologias. Nele a Tago Automação Industrial realizou uma demonstração prática de uma estação de controle unificado de manipulação e usinagem, com sistemas de inspeção por visão e medição. Levamos como enfoque em nossa aplicação, a interação entre tecnologias presentes no projeto, como ela é simples, fácil de ser realizada e todas as possibilidades que essa interação propicia para o desenvolvimento de uma solução eficiente e que atenda às necessidades da indústria automotiva.
A Tago Automação Industrial em parceria com as empresas Primac e Bausano apresentou na feira Plástico Brasil, realizada em março de 2017, um produto inovador para a indústria, o SOI. Este produto é um sistema desenvolvido em uma parceria entre as empresas Primac e Tago Automação Industrial, e tem a função de manter seu processo operando de forma ininterrupta mesmo após uma queda de energia elétrica. O sistema sustenta os motores ligados a inversores de frequência, mantendo o funcionamento até a partida e estabilização de um gerador de energia elétrica. Caso sua fábrica não tenha um gerador, o SOI protegerá suas máquinas contra eventuais oscilações de energia.
Em novembro de 2016, Heidenhain, Siemens, Cognex, Kuka, National Instruments e Festo realizaram o 1° Workshop sobre inovação tecnológica na indústria automotiva. Um iniciativa nunca antes vista no cenário nacional, buscou explanar o tema do evento sobre as perspectivas de cada uma das empresas participantes, e através das demonstrações praticas, exemplificamos a interação das tecnologias.
A Tago Automação Industrial foi convidada para ser parceira deste evento, e nele pode demonstrar uma bancada de controle e dimensionamento de rotores. Com objetivo de expor uma visão dos benefícios da interação de grandes tecnologias e a facilidade desta integração.
A Kuka realizou o Workshop System Partners e Integradores, e a Tago Automação Industrial pode participar como parceira deste evento, apresentando uma aplicação que também contou com a parceria da Siemens e da Heidenhain. Nesta aplicação foi apresentada uma estação de controle unificado de manipulação e usinagem, nela um CNC Siemens faz o controle de um robô Kuka. Canetas de medição de alta precisão da Heidenhain, realizam o controle dimensional do usinado.
